Ponieważ młot kruszący jest ruchem posuwisto-zwrotnym, prędkość powrotu oleju jest duża, a względny puls duży, co skutkuje prędkością starzenia się oleju hydraulicznego. Dlatego konieczna jest prawidłowa konserwacja koparki, a właściwe użytkowanie może skutecznie wydłużyć żywotność układu hydraulicznego.
1. Zastosowanie wysokiej jakości młota kruszącego (z akumulatorem)
Analiza: Ze względu na podatność konstrukcji, produkcji, kontroli i innych połączeń na problemy, wskaźnik awaryjności jest wysoki podczas użytkowania i istnieje większe prawdopodobieństwo uszkodzenia koparki;
2. odpowiednia prędkość obrotowa silnika (średnia przepustnica)
Analiza: Ze względu na niskie ciśnienie robocze i wymagania dotyczące przepływu młota kruszącego (takie jak koparka o masie 20- ton, ciśnienie robocze 160-180 KG, przepływ 140-180 L/MIN), może pracować średnia przepustnica; jeśli praca dużej przepustnicy nie tylko zwiększy intensywność uderzenia, ale także spowoduje nieprawidłowe nagrzewanie się oleju hydraulicznego, uszkodzi to również układ hydrauliczny;
3, poprawna, postawa „ubijaj masło”, częstotliwość, ilość
Należy pamiętać o uzupełnianiu smaru w stanie bezpośrednio sprasowanym stali i uzupełniać go co 2 godziny
Analiza: Jeżeli olej smarujący zostanie dodany w stanie zawiesiny stalowej, olej przedostanie się do komory udarowej, a olej pod nienormalnym wysokim ciśnieniem przedostanie się do układu hydraulicznego i uszkodzi pompę hydrauliczną.
4. Ilość oleju hydraulicznego i stan zanieczyszczenia
Analiza: Ponieważ zanieczyszczenie oleju hydraulicznego jest jedną z głównych przyczyn awarii pompy hydraulicznej, zanieczyszczenie oleju hydraulicznego należy potwierdzić w odpowiednim czasie. (600 godzin na wymianę oleju hydraulicznego, 100 godzin na wymianę rdzenia)
Brak oleju hydraulicznego spowoduje zjawisko kawitacji, skutkujące awarią pompy hydraulicznej, powodując naprężenie korpusu cylindra tłoka młota; Zalecenie: Sprawdzaj poziom oleju przed każdym użyciem;
